Le processus de placage de l’aluminium du film plastique adopte généralement la méthode de placage direct, c’est-à-dire que la couche d’aluminium est directement plaquée à la surface du film de substrat. Les substrats de film BOPET et BOPA peuvent être directement évaporés sans traitement de surface avant le placage de l’aluminium. Pour le BOPP, le CPP, le PE et d’autres films plastiques non polaires, un traitement corona ou une couche adhésive doit être appliqué sur la surface du film avant l’évaporation pour que sa tension superficielle atteigne 38-42 dyne / cm ou ait une bonne adhérence. Pendant l’évaporation, placez le film en rouleau dans la chambre à vide, fermez la chambre à vide et passez l’aspirateur. Lorsque le degré de vide atteint une certaine valeur (4) × Lorsque la température est supérieure à 10-4mba, le bateau d’évaporation est chauffé à 1300 ° C ~ 1400 ° C, puis le fil d’aluminium d’une pureté de 99,9% est continuellement envoyé au bateau d’évaporation. Ajustez la vitesse de déroulage, la vitesse d’enroulement, la vitesse d’alimentation du fil et la capacité d’évaporation, allumez la source de refroidissement et faites fondre le fil d’aluminium et évaporez-le en continu sur le bateau d’évaporation, de manière à former une couche d’aluminium brillante sur la surface du film en mouvement après refroidissement, c’est-à-dire le film plaqué aluminium.
Principe de l’évaporation sous vide
Installez le matériau de base du film enduit (cylindrique) dans la machine d’évaporation sous vide et aspirez-le avec une pompe à vide pour que le degré de vide dans le revêtement atteigne 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3pa, chauffez le creuset pour faire fondre et évaporez le fil d’aluminium de haute pureté en aluminium gazeux à la température de 1200 ° C ~ 1400 ° C. Les particules d’aluminium gazeuses se déposent à la surface du substrat du film en mouvement et forment une couche d’aluminium métallique continue et brillante après refroidissement et réduction. L’épaisseur de la couche de placage d’aluminium est contrôlée en contrôlant la vitesse d’évaporation de l’aluminium métallique, la vitesse de déplacement du substrat du film et le degré de vide de la chambre de revêtement. Généralement, l’épaisseur de la couche de placage d’aluminium est de 25 ~ 500nm et la largeur du film de placage d’aluminium est de 800mm ~ 2000mm.
Méthode d’évaporation: il existe deux méthodes pour évaporer l’aluminium à la surface du substrat: la méthode d’évaporation directe et la méthode de transfert.
(1) Méthode d’évaporation directe. Il s’agit d’évaporer l’aluminium métallique à la surface du substrat directement à travers la machine de revêtement sous vide pour former un film de revêtement en aluminium. La méthode d’évaporation directe a des exigences élevées pour le substrat, en particulier pour former un film métallique brillant à la surface, le substrat doit avoir une bonne douceur de surface. Si la surface du papier est rugueuse, la méthode de l’évaporation directe doit être adoptée et le revêtement de surface doit être effectué avant le placage de l’aluminium. De plus, les volatiles du substrat devraient être moins présents dans le processus d’évaporation. Par conséquent, la méthode d’évaporation directe a de grandes limites sur le substrat. Il convient principalement à l’évaporation du film plastique et du papier. Cependant, le papier a des exigences de qualité élevées et a une certaine limite sur la quantité de papier.
(2) Méthode de transfert. Le film de placage d’aluminium est formé en transférant la couche d’aluminium métallique à la surface du substrat à l’aide du film porteur (film de placage d’aluminium sous vide). La méthode de transfert est un nouveau procédé développé sur la base de la méthode d’évaporation directe. Il surmonte les limites de la méthode d’évaporation directe sur les exigences du substrat. Il est particulièrement adapté au placage d’aluminium sur toutes sortes de papiers et de cartons, et peut également être utilisé pour le placage d’aluminium de films plastiques. La méthode de transfert a été appliquée à des produits aluminisés de tissu, de fibre, de cuir et d’autres substrats à l’étranger. La Chine utilise principalement la méthode de transfert pour produire du papier aluminisé.
Flux du processus de production du film aluminisé:
Matériau de base déroulement → pompage à vide → chauffage bateau d’évaporation → d’alimentation en fil d’aluminium → évaporation → refroidissement → mesure d’épaisseur → aplatissement → enroulement
