OPP, BOPP et CPP, vous les connaissez ?
Le film OPP, en tant que type de film polypropylène, a un processus de production unique - l'extrusion multicouche, qui lui donne le nom de film polypropylène orienté coextrudé (OPP). Si le traitement implique un étirement biaxial, il est appelé film polypropylène orienté biaxialement (BOPP). En revanche, le film polypropylène coulé (CPP) lui confère des caractéristiques différentes. Les trois films ont leurs propres avantages en termes de performances et d'utilisation.
1. Film OPP
Le film de polypropylène orienté présente une excellente extensibilité et fait partie de la famille du polypropylène.
Les principaux domaines d'application de l'OPP sont larges, par exemple :
1. Le ruban OPP, avec un film de polypropylène comme matériau de base, a une forte force de traction, une texture légère, non toxique et inodore et respectueux de l'environnement, et a une très large gamme d'utilisations.
2. La bouteille OPP, son poids léger, son faible coût, sa transparence améliorée et son excellente résistance à la chaleur en font le premier choix pour le remplissage à chaud.
3. L'étiquette OPP, comparée à l'étiquette en papier, présente une transparence élevée, une résistance élevée, une excellente résistance à l'humidité et n'est pas facile à tomber. Bien que le coût soit légèrement plus élevé, l'affichage et l'effet d'utilisation sont excellents. Avec l'avancement de la technologie d'impression et de revêtement nationale, la production d'étiquettes en film auto-adhésives et d'étiquettes en film imprimé n'est plus un problème. On peut prédire que l'utilisation nationale des étiquettes OPP continuera d'augmenter.
2. Film BOPP
Le film polypropylène à orientation biaxiale appartient également à la série polypropylène.
Les films BOPP courants comprennent : le type ordinaire, le type thermoscellé, le film d'emballage de cigarettes, le film nacré, le film métallisé et le film mat. Leurs principales utilisations sont les suivantes :
1. Le film BOPP ordinaire est largement utilisé dans l'impression, la fabrication de sacs et les composites avec d'autres substrats.
2. Le film thermoscellé BOPP est principalement utilisé pour l'impression et la fabrication de sacs.
3. Le film d'emballage de cigarettes BOPP est conçu pour l'emballage de cigarettes à grande vitesse.
4. Le film nacré BOPP est souvent utilisé pour l'emballage et l'impression de produits alimentaires et de produits de première nécessité.
5. Le film métallisé BOPP est utilisé comme substrat pour la métallisation sous vide, le rayonnement et l'anti-contrefaçon, et convient également à l'emballage alimentaire.
6. Le film mat BOPP est utilisé pour emballer des boîtes de savon, de nourriture, de cigarettes, de cosmétiques, de produits pharmaceutiques, etc.
7. Film antibuée BOPP, spécialement conçu pour l'emballage de légumes, fruits, sushis, fleurs, etc.
Le film BOPP, en tant que matériau d’emballage flexible important, est largement utilisé. Il est incolore, inodore, insipide, non toxique et présente une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs, une rigidité, une ténacité et une bonne transparence. Cependant, le film BOPP accumule facilement de l’électricité statique et n’a pas de propriétés de thermoscellage. Dans les lignes de production à grande vitesse, des éliminateurs d’électricité statique doivent être installés. Afin d'obtenir un film BOPP thermoscellable, une colle de résine thermoscellable, telle que le latex PVDC, le latex EVA, etc., peut être appliquée sur sa surface, ou des méthodes de revêtement par extrusion ou de composition par coextrusion peuvent être utilisées.
3. Film du RPC
Le film CPP présente une transparence élevée, une bonne brillance, une bonne rigidité, une forte barrière contre l'humidité, une excellente résistance à la chaleur et est facile à thermosceller.
Après l'impression et la fabrication du sac, le film CPP convient à l'emballage de vêtements, de tricots et de fleurs ; films pour documents et albums; emballages alimentaires; et film métallisé pour barrière et décoration. Ses utilisations potentielles incluent également les emballages extérieurs alimentaires, les emballages extérieurs de bonbons, les emballages pharmaceutiques et les domaines de remplacement de matériaux tels que le PVC, le papier synthétique et le ruban adhésif. Le film CPP a une excellente résistance à la chaleur et un point de ramollissement d'environ 140 degrés, il convient donc au remplissage à chaud, aux sacs de cuisson, aux emballages aseptiques et à d'autres domaines. Il présente une excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux graisses et constitue le premier choix pour l'emballage de produits de boulangerie ou les matériaux de plastification. Il est sans danger pour le contact avec les aliments, a d'excellentes performances de démonstration et n'affectera pas la saveur des aliments. Différentes qualités de résine peuvent être sélectionnées selon les besoins pour obtenir les caractéristiques requises.
Le processus de production du film CPP adopte généralement la méthode de la tête de filière en T, qui présente des caractéristiques distinctes :
1. La méthode de coulée omet l'étape de soufflage de film de la méthode de film tubulaire, ce qui simplifie la production et réduit les déchets.
2. Lors de la production par méthode de moulage, les molécules chimiques sont disposées de manière ordonnée, ce qui contribue à améliorer la transparence, la brillance et l'uniformité de l'épaisseur du film, ce qui en fait un choix idéal pour les emballages haut de gamme.
3. La partie coulée adopte une structure électrique de rotation de haut en bas et de déplacement vers l'avant et vers l'arrière, facile à utiliser.
4. La partie corona adopte un refroidissement par air et par eau pour garantir que le produit n'est pas facile à déformer.
Une fois que l'extrudeuse a fait fondre la résine brute, la résine fondue est coulée sur le rouleau de refroidissement avec une surface lisse à travers la tête de filière et rapidement refroidie pour former un film. Après la mesure de l'épaisseur, le tirage, le traitement corona et l'aplatissement, le matériau du bord le plus épais est retiré et le film est déplié et enroulé à nouveau pour former un rouleau de film.
