1. Le produit a des rides
(1) La pression du rouleau en caoutchouc est trop élevée, ce qui entraîne une déformation de la membrane, de sorte que la pression doit être réduite de manière appropriée.
(2) La surface du rouleau en caoutchouc est endommagée et inégale. Remplacez le rouleau en caoutchouc (rubber roller).
(3) Le déséquilibre de pression entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau chauffant doit être correctement réglé.
(4) Si la tension des deux côtés du film est incohérente ou si le bord est ondulé, le matériau du film doit être remplacé.
2. Des flocons de neige apparaissent sur le produit
(1) La pression du rouleau en caoutchouc est insuffisante, de sorte que la pression doit être augmentée de manière appropriée.
(2) La fusion incomplète de la colle sur le pré-revêtement peut être résolue par les méthodes suivantes.
(1) Augmentez correctement la température du film de peinture.
(2) Augmenter la zone de contact entre le film et le rouleau chauffant et augmenter le degré de chauffage et de fusion de l’adhésif sur le film à la même vitesse.
(3) Réduire la vitesse de revêtement.
(3) La poussière et les impuretés sur la surface adhésive pré-enduite doivent être éliminées à temps.
3. L’adhérence n’est pas forte et le film est décollé
(1) Si la durée de conservation du pré-revêtement dépasse la durée de conservation, veuillez la remplacer par une nouvelle.
(2) Si la couche d’encre de l’imprimé n’est pas sèche, le temps de séchage de l’imprimé doit être prolongé, en particulier lors du laminage d’imprimés spéciaux.
(3) Faible pression de laminage, vitesse élevée et basse température. La pression de laminage peut être augmentée de manière appropriée, la vitesse de laminage peut être réduite et la température de laminage peut être augmentée.
4. Enroulez le produit après la coupe
(1) Si la tension du film est trop grande, cela entraînera un étirement et une déformation du film. Réglez la vis de tension du film.
(2) Si la tension d’enroulement est importante, entraînant la déformation simultanée du film et du papier, le mécanisme de tension d’enroulement doit être ajusté.
(3) L’humidité ambiante est élevée et l’humidité de l’atelier de production doit être contrôlée à environ 60%.
(4) Si le temps de séchage est court, le temps de séchage doit être prolongé de manière appropriée. Une fois que le produit enduit est complètement séché et refroidi sur le rouleau d’enroulement, le film est coupé et coupé.
